wiadomości o firmie Jak rozpoznać wady spoin i metody badań nieniszczących

Jak rozpoznać wady spoin i metody badań nieniszczących

Wady spoiny:

1. Niepełne przetopienie: tępe krawędzie w środku (rowek X) lub stopka (rowek V, U) połączenia metalu macierzystego nie są całkowicie stopione, pozostawiając częściowy brak wtopienia.Niepełne przetopienie zmniejsza wytrzymałość mechaniczną złącza spawanego, a na karbach i końcach niepełnego przetopu utworzą się punkty skupienia naprężeń, które łatwo doprowadzą do pęknięć, gdy spawane części zostaną poddane obciążeniu.

2. Nietopiony: metal lity i spoiwo (między ściegiem spoiny a metalem podstawowym) lub między spoiwem (między ściegiem spoiny lub warstwą spoiny w przypadku spawania wielościegowego) częściowo stopione i spojone, lub Podczas zgrzewania punktowego (zgrzewania oporowego) metal nieszlachetny i metal nieszlachetny nie są całkowicie stopione ze sobą, a czasami często występują wtrącenia żużla.

3. Porowatość: Podczas procesu spawania, gaz w metalu spoiny lub gaz przedostający się z zewnątrz może przelać się, zanim stopiony metal jeziorny ostygnie i zestali się, a wnęki lub pory utworzone we wnętrzu lub na powierzchni metalu spoiny pozostaną w metalu spoiny.Morfologię można podzielić na pory pojedyncze, pory łańcuchowe, pory gęste (w tym pory o strukturze plastra miodu), itp., Zwłaszcza w spawaniu łukowym, ponieważ proces metalurgiczny trwa krótko, roztopiony metal w jeziorku krzepnie szybko, a gaz powstający podczas proces metalurgiczny, gaz pochłonięty przez ciekły metal lub strumień pręta spawalniczego jest wilgotny i rozkłada się, tworząc gaz w wysokiej temperaturze, nawet jeśli wilgotność w środowisku spawania jest zbyt wysoka, rozkłada gaz w wysokiej temperaturze itp. Gazy te będą powodować defekty porów, gdy będzie za późno, aby się wytrącić.Chociaż pory mają mniejszą tendencję do koncentracji naprężeń niż inne defekty, niszczą one zwartość metalu spoiny, zmniejszają efektywną powierzchnię przekroju metalu spoiny i zmniejszają wytrzymałość spoiny.

Badania nieniszczące:

Badania nieniszczące to metoda badawcza polegająca na kontroli powierzchni i jakości wewnętrznej badanych części bez uszkadzania stanu roboczego przedmiotu obrabianego lub surowców.

Powszechnie stosowane metody badań nieniszczących:

• Ultradźwiękowe wykrywanie defektów: metoda sprawdzania defektów części przy użyciu energii ultradźwiękowej do penetracji w głąb materiałów metalowych i z jednej sekcji do drugiej, odzwierciedlając charakterystykę krawędzi interfejsu w celu sprawdzenia defektów części.Gdy wiązka ultradźwiękowa przechodzi z powierzchni części do sondy Wewnątrz metalu, gdy napotka defekt i dolną powierzchnię części, fala odbita jest generowana oddzielnie, tworząc kształt fali impulsu na ekranie luminoforowym, a położenie a rozmiar wady ocenia się na podstawie tych przebiegów impulsów.

• Kontrola radiograficzna (promieniowanie rentgenowskie, promieniowanie γ): metoda wykrywania wad, która wykorzystuje promienie do penetracji obiektu w celu znalezienia wewnętrznych defektów obiektu.

• Kontrola cząstek magnetycznych: jest to metoda wykrywania stosowana do wykrywania powierzchniowych i przypowierzchniowych defektów materiałów ferromagnetycznych.Gdy przedmiot obrabiany jest namagnesowany, jeśli na powierzchni przedmiotu obrabianego wystąpi defekt, nastąpi wyciek strumienia magnetycznego z powodu wzrostu oporu magnetycznego w miejscu wady i powstanie lokalne pole magnetyczne.Proszek magnetyczny pokaże tutaj kształt i lokalizację wady, aby określić istnienie wady.